某发电厂机组保温工程实例

某发电厂可用地面积约55Hm2.由中国电力国际发展有限公司（简称中电国际）全额出资，设计建设规模为2*660MW超临界燃发电机组。

炉墙砌筑与保温工程，包含1、2号机组的热力系统汽水管道保温；烟风煤管道保温；锅炉机及汽机附属设备保温；锅炉本体、除尘器和启动炉保温；热力系统、燃烧系统、点火油系统和压缩空气等系统所属的管道、风道、阀门的保温。

保温工程特点

保温工程是主体工程安装项目中的一个单位工程，如放在主体工程一起打包招标，作为单位工程管理，电建施工企业保温资质只是兼项资质，管理投入只设一个单项技术员进行管理。如果选择具有保温专项资质的施工企业，将保温作为一个独立的标段单独承包，该企业就必须配务专门的组织机构进行管理，相应投入的管理机构也如同主标段一样，相应管理人员也配备齐全。具有专项保温资质的施工企业主机为保温，这些企业有专业的保温施工班组，且将保温又进行专业细化，分锅炉本体保温专业、烟风道保温专业、汽轮机设备及管理保温专业、外护板安装专业，各专业相对独方。这样自动化的管理避免了保温工程施工因层层分包而带来诸多不利的影响。

优化设计，促进保温工艺，确保保温效果

锅炉厂在锅炉刚性梁处的保温设计材料为轻质浇注料，使用轻质浇注料浇注施工存在很大的缺陷，机组膨胀及运行的振动，使刚性梁处的浇注料容易产生龟裂、脱落、而导致刚性梁超温，刚性梁浇注施工与上下炉墙处形成断面无法与上下炉墙进行错缝]压缝，施工单位先用硅酸铝散棉将刚性梁处的缝隙捣打密实，再采用硅酸铝针刺毯分层粘贴与上下炉墙错缝、压缝，保证原保温层厚度，在机组满负荷运行时测试，温差小于设计要求，保温效果良好。

炉墙保温原设计一层抹面加两层硅酸铝加两层玻璃棉，该方案施工保温效果难以保证，施工单位将硅酸铝针刺毯裁成棉条，用高温黏结剂贴到鳍片上，保证了鳍片向火面不超温，用两层硅酸铝加两层玻璃棉，最外层采用导热系数低、容重轻、不龟裂的硅酸盐节能保温膏抹面，确保了炉墙的热损失，使炉墙与环境温差最大为12℃，远低于设计温差23℃。

顶棚大包炉墙的顶部，原设计为δ＝300mm轻质浇注料，材料导热系数高、容重大、大包顶部吊杆多，膨胀系数大，机组运行产生龟裂，超温严重，维护人员无法进入此区域。施工单位将该设计方案改为δ＝200mm硅酸铝针刺毯+δ＝100mm轻质浇注料+δ＝20mm硅酸盐节能保温膏，降低荷载，热膨胀得以消防，顶部温度明显降低，热态测试最高温度为23℃。

全厂热力设备与管道保温，特别是四大管道保温，对所有固定吊架、导向支架、设备的支腿做了防雨和防烫措施，加装保温层与保护层，对高温设备、管道的支腿、吊架采用了分层粘贴硅酸铝针刺毯，减少了热损失。

汽轮机本体、主汽阀、调节阀、导汽管等处的保温设计未能充分考虑设备的特殊性，以上设备与管道为高温、高压并为异型件，施工困难，设计每层的保温材料硅酸铝板厚度为70mm-90mm，主保温层与设备表面接触不密实，容易形成空洞，造成脱壳、坠落现象。施工单位将此保温方案更改为δ＝40mm硅酸铝针刺毯用高温黏结剂分层错缝、压缝粘贴，每两层用不锈钢钢丝捆绑，使保温层牢固的粘贴在设备上，与设备原形状保持一致，在缸的两端采用钢板与油槽隔离，确保汽轮机油不会浸入保温层内，保证机组的安全运行，保温层外铺设不锈钢钢丝网+节能保温膏抹面+节能保温膏抹面+聚配乙烯乳液进行修饰，使汽轮机本体外形美在40℃以下，主蒸汽在线温度测点显示过热器出口温度为587℃，汽轮机高压缸进口温度为584℃，温差仅为3℃，远远低于允许温差8℃。

管道保温外观工艺质量、满足图纸施工技术的要求，对保护层给横向搭接的自攻螺丝间距、方向、支吊架障碍、三通等处理进行了统一的要求。

保温效果。机组满负荷阶段由工程公司项目部组织对锅炉、汽轮机和热力系统管道保温效果进行了实测实量，无一处超温。

专业保温工程施工找建能环境，欢迎来电咨询13925787688