设备管道保温工艺：

保冷设备管道施工工艺:除锈---防腐处理---中间检查---分层错缝安装保冷材料---防潮层施工---安装金属外壳---密封接口处理。安装保冷材料时需紧贴设备管道面，管道捆扎铁丝间距不大于300mm。总厚度大于80mm 时应分层错缝敷设，每层的厚度应根据管道介质的性能和总保冷层的厚度确定，且各层的厚度宜接近并不大于 40mm。

高温隔热设备管道施工工艺：除锈---防腐处理--中间检查---安装高温保温棉---不锈钢（铁丝）捆扎---安装金属外壳---密封接口处理。安装高温保温棉时需紧贴设备管道面，管道捆扎铁丝间距不大于300mm。总厚度大于80mm 时应分层错缝敷设，每层的厚度应根据介质温度的性能和总保温层的厚度确定，且各层的厚度宜接近并不大于 40mm。

隔热保冷泡沫玻璃设备管道施工工艺：除锈---防腐处理---中间检查---分层错缝安装泡沫玻璃材料---防潮层施工---安装金属外壳---密封接口处理。

设备与管道其它附件的绝热要求：

   管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与它所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖绝热层。压盖附件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的绝热层，既不能覆盖止动器和销，也不能限制手柄操作。

人孔和手孔：

保温设备：保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动。

保冷设备：保冷应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动。

管道特殊件和通用件：

管道特殊件，一般均将绝热。

蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做保护和在图中指定时，需要保温处理。

对支架，裙座，支腿转弯处，及冷管和设备不绝热的支管，绝热将从设备及管子表面延伸至绝热层厚度约 4 倍的距离。

在管道和设备上的检验牌，铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨。

阀门绝热：

阀门保温保冷：

阀门的保温材料宜采用与邻近管道相同或更优的软保温材料或棉毡，保温材料导热系数应符合规定，保温厚度应与邻近管道的保温厚度相同。阀门的保温部位为阀体、阀盖和端法兰处，填料函处不应保温。

注意事项：

保温材料层总厚度大于 80mm 时应分层错缝敷设，每层的厚度应根据介质温度的性能和总保温层的厚度确定，且各层的厚度宜接近并不大于 40mm。

管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与它所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖绝热层。压盖附件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的绝热层，既不能覆盖止动器和销，也不能限制手柄操作。

采用捆扎结构应逐层进行，谨记错缝密封。

绝热层的拼缝宽度，不得大于 5mm。

设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条扎紧呈十字扭结扎紧。

水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向（严禁金属搭接缝排列在管道90度正上方）。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方 15～45度处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方 60度以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线，铁丝（钢带）捆扎保持水平均匀，密封胶密封到位，做到不漏缝，不外溢。

管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为 200mm左右，做到均匀整齐。

设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

沥青玛蹄脂施工须涂抹均平，保证施工面厚薄一致（通常为3mm厚左右），玻璃丝布须固定平顺且有效粘贴。

依现场实际情况经业主方沟通认可后，可优化相关施工工艺。以求最优保温效能。