目前,工业管道广泛采用等厚度保温结构。针对某运行管道进行现场测温,并应软件对测试数据进行分析,发现管道表面温度具有“上高下低”的分布规律,因此,工业管道采用等厚度保温结构设计并不合理。在环境有风和无风条件下,分别对管道外表面温度分布规律进行了分析,并利用换热网络法,以管道表面散热损失最小和经济效益最大为优化目标,建立了管道保温结构优化设计模型,并提出了工业管道非等厚度保温结构设计的新方法。

当前在工业生产中，由于管道的设计根据各个专业分工不同，而进行的保温范围和标准的设定也有所不同。例如锅炉房中的设计需要对锅炉房内的管道的保温需求等进行了解。锅炉房提供生产厂房的供热管道一般是采用动力暖通专业设计的方式，而生产车间的供应则是由工艺专业设计，采用设备供热管道进行辅助房间的采暖通风，管道设计的方式，一个工程的供热管道的设计需要多个专业环节完成。采用的保温材料，保温标准以及保温结构以及保温范围等都是不同的，施工中需要根据各自的专业分工进行设计，防止在施工中由于事先的工业专业设计规划不足导致的施工废料等出现问题，在进行工业工程的保温范围和标准设计的时候，需要采用相应的标准进行保温范围和标准的应用。

     在保温工程设计中使用保温材料，应该注意保温材料的保温的范围，每一种保温材料在使用范围温度上都有一定的限制，当温度超过600℃时，例如超细玻璃最高使用温度为450度。在选用热力管道和设备中的介质温度的时候，要将管道和设备的表面温度与介质温度进行选择。例如选择保温材料制品的时候，要考虑粘接剂的耐热温度。在选择保温材料的使用温度的时候，要考虑材料的粘结剂。同样是玻璃制品，可能使用粘接剂，有的要用到350度，有的时候可能只要250度就可以了。

    导热系统是保温材料性能好坏的重要标志。材料的导热系统从理论上难以得到实际的数值，必须通过测试才能进行保温材料的性能的导热指标的获取。通常保温材料采用气体和固体混合而成，受到辐射和对流以及传导热的影响，导致细数不尽相同，同一种保温材料，可能原料成分和制作方法不同，因此测试出的导热系数也不同，使用的仪器不同，做测试人员的熟练程度，这也可能不同。测试方法不同，得出的导热系数也会不同。由于测定方法不统一，因此使用膨胀珍珠岩的时候，可能需要引进一定的国外的导致系数测试方式。但是这种方式会给相应的设计带来困难，在选用保温材料的时候，改用导热系数小的保温材料可能较为适宜。这需要确定保温层厚度，并且在对方要求的前提下进行一定的测试。要求较高的重要工程没有得到准确的数值，是需要进行适当的导热系数的设置，随着温度升高，导热系数可能会随时增大。使用温度较高的场合，应选用湿度较高，而导热系数较小的保温材料，有的保温材料不适宜使用高温，在高温的高设备和设备上，使用温度较高的底层温度材料，表面温度上具有系数较大的情情况，导致系数较小的温度材料则可以解决耐高温的问题，而且还可以节省保温材料的使用。

    经济性是保温材料进行选用的重要标准，要进行保温材料的本身价格的设定，同时要对保温材料使用数量使用年限等综合进行考虑，考虑这些以上的因素，需要进行综合的考量，不能只看一个方面，利用经济互助公示武，对保温结构进行计算，采用保温材料的运费和损耗的情况，对于保温材料进行多方面比较。例如某一方面是经济的，但另一方面是不经济的，则不应予以考虑，而且在经济性考虑上还要考虑保温材料的维修费，热损失以及运行费等。就地取材，避免畅通运输，也可以介绍保温材料的资金使用，在选用的时候要考虑地区的保温材料，同时对于公用情况性能种类等加以深入调查。

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